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1.负责初始过程能力研究，过程能力指数（Cpk、Ppk）和量具能力（R＆R）的测算等。
2.对新产品材料、工装、工艺、模具、检测手段等方面的不足提出建议，参与新产品检验，提供检测报告。
3.及时界定质量争议，对与质量有关人员进行质量意识和质量技能的培训。
4.及时（2小时）组织相关部门对生产现场批量不合格产品的处理意见、分析、改进、考核。需要时，向客户提出让步申请。
5.对质量事故的调查、分析、整改、考核。
6.协助对质量成本（含故障成本、鉴定成本、失败成本）进行分析、统计。
7.协助对成本增加原因进行调查、分析、统计，并上报部门经理。
8.为降低质量成本提出合理化建议。
9.监督员工按标准的作业指导书操作，正确执行检验标准。需要时，对现场操作工与质控点人员进行检验标准培训。
10.监督车间检验员对不合格品进行处理（标识、隔离），并提出处置建议。
11.协助部门经理对车间质管员的质量工作进行指导、监督管理。
12.组织对存在不合格问题的库存进料、自制件、成品的复检，并监督、检查不合格品的处置结果，1个月内未处置的不合格品上报部门经理。
13.制订年度质量改善计划，同时监督各责任部门按计划要求有效开展，并每月对项目执行情况进行跟踪考核。
14.负责外部质量问题改进（质量抱怨、质量反馈）与顾客的协调、沟通，按客户要求提交整改报告、验证改进效果，并进行统计、考核、建立质量档案。担当质量改进与其他部门的接口工作。
15.负责内部质量改进方面信息反馈的调查，向相关部门传递质量反馈信息，并负责内部质量改进的跟踪验证。
16.对退货品产品进行试验/分析，统计PPM值,并对前三项主要缺陷立项提出责任部门、处置方法、索赔及后续改进的落实和跟踪。
17.走访顾客，对所供产品进行调查分析，以进一步采取措施提高产品质量。
18.每月对废品的鉴定、鉴磅、统计、分解考核、TOP3的改进及验证。
19.准备每月质量例会的相关资料（抱怨、废品率、损失、退货等）。
20.参与新产品开发的评审工作。
21.参与内部体系审核和二、三审核的接待工作。