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2、不合格品管控：依据内部管控标准，监管车间不合格品的处理，防止不合格品的流出，通过返修品进行确认放行，评估质量风险 ，确保过程质量稳定，跟踪确认工程变更后产品的处置结果；

3、产品性能抽查：依据过程关键控制项目清单，负责工序首中末件产品、产品性能的抽查，组织管理不合格品、缺陷产品的封样清单及样片制作：确保内部管控标准有效执行；

4、问题分析及整改：通过审核及外部质量问题，组织分析及整改，确保措施持续有效执行，推动过程改善，依据车间成品率、SPC及CPK，收集数据，监控并分析，为工厂提供改进分析依据；协调沟通：依据质量问题与工厂沟通协调，推动全员质量意识的提升，协助客户投诉处理、协助第二、三方审核；

5、送样检验：依据送样管理文件要求负责配合QE对配套送样产品的检验、配件送样产品的抽检并出具检验报告以及做相应的留样，确保送样产品合格；

6、产品审核：依据内控标准，制订产品审核计划并实施，形成报告，组织定期分析产品审核结果，确保降低出货产品质量风险，推动质量改进；

7、奖罚执行：依据质量纪律管理办法实施典型缺陷奖罚，判定并汇总各工序间的典型缺陷，确保奖罚有效执行。