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1.生产工艺管理 a)负责新产品导入阶段的工艺设计与开发，依据产品规格要求，制定详细、可行的工艺流程，包括工序步骤、工艺参数、操作规范等，确保产品能以合理方式实现批量生产； b)持续优化现有生产工艺，定期组织工艺评审，收集生产一线反馈，分析工艺缺陷与瓶颈，运用新技术、新材料、新方法进行改进，提高生产效率，降低废品率； c)编制并更新工艺文件，如工艺流程图、作业指导书、工艺卡片等，确保文件的准确性、完整性与及时性，为生产操作、质量控制、设备维护等环节提供可靠依据； d) 为生产部门提供工艺培训，使一线员工熟悉并掌握工艺流程与操作要点，培训覆盖率达到 100%，新员工入职一周内完成初次培训，老员工根据工艺变更随时安排复训。 2.生产技术支持 a)在生产过程中，针对出现的技术难题，迅速组建技术攻关小组，深入现场调研分析，制定解决方案； b)协助采购部门进行生产设备、原材料、工装夹具等的技术选型与评估，依据生产需求、质量标准、成本预算等提供专业技术建议，确保所采购物资符合生产工艺要求，参与重大采购项目的技术谈判，保障公司技术权益； c)负责生产设备的日常维护技术指导，与设备管理部门协作，制定设备维护计划与操作规程，定期巡检设备运行状况，为维修人员提供技术支持； d)为质量控制部门提供技术支持，协助分析质量问题根源，从工艺角度提出改进措施，参与制定质量检验标准与流程，确保产品质量稳定提升。 3.技术创新与改进 a)关注行业前沿技术动态，结合公司战略与生产实际，提出具有可行性的技术创新项目，制定项目计划与预算，组织实施并跟踪评估项目效果； b)负责收集、整理、分析同行业技术情报，对比竞争对手优势与劣势，为公司技术研发方向、产品升级策略提供参考依据，每季度提交一份详细的行业技术分析报告。 4.技术资料管理 a)建立健全公司技术资料档案库，对产品设计图纸、工艺文件、技术标准、专利文献等进行分类、编号、归档、存储与借阅管理，确保资料的安全性、完整性与可追溯性； b)负责技术资料的保密工作，制定保密制度与措施，对涉及公司核心技术的资料进行加密处理； c)根据公司业务发展与法规政策变化，及时更新技术资料，保持技术资料的时效性，如标准法规更新后，在 1 个月内完成相关技术资料的修订工作。